金剛砂耐磨材料，俗稱(chēng)金剛砂。地面硬化劑自上世紀(jì)70年代問(wèn)世以來(lái)在歐美迅速普及，成為水磨石地面的換代產(chǎn)品，進(jìn)入80年代末期，耐磨地坪更是發(fā)達(dá)國(guó)家的首要選擇。
　　增強(qiáng)混凝土地面的耐磨性，耐沖擊性度。較大提高了金剛砂耐磨材料混凝土的密度，使其減少起塵，增加了地面的防油性，形成了一個(gè)高密度，易清潔，抗?jié)B透的地面。與混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，減少了因周期性涂裝或?qū)⒈砻嬖龊袼鶐?lái)的費(fèi)用。它比非金屬的硬化地面的起塵少，表觀(guān)有如星夜般閃閃，耐沖擊更好，而且對(duì)防靜電有一定效果。
　　依建筑物結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)墨線(xiàn)（如墻面+50cm線(xiàn)），用水準(zhǔn)儀在地坪澆筑區(qū)域內(nèi)定出混凝土預(yù)定澆筑厚度，設(shè)置水平高程標(biāo)記，并認(rèn)真復(fù)核，控制較大凹凸偏差在3-5mm以?xún)?nèi)。
　　混凝土澆筑
　　（1）金剛砂耐磨材料混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤(rùn)狀態(tài)。為減少泌水，應(yīng)控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。
　　（2）混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達(dá)到標(biāo)高處利用混凝土料補(bǔ)齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復(fù)滾壓，柱、 邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3 mm厚。
　　（3）混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設(shè)備除泌水去，重復(fù)兩次以上后開(kāi)始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進(jìn)入，后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入。
　　一次撒布耐磨材料及抹平、墁光
　　（1）耐磨材料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過(guò)早會(huì)使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力，使耐磨材料無(wú)法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時(shí)，即可開(kāi)始一次撒布施工。
　　（2）墻、柱、門(mén)和模板等邊線(xiàn)處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。
　　（3）金剛砂耐磨材料一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機(jī)碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。
　　二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
　　（1）二次撒布時(shí)，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整一次撒布不平處，二次撒布方向應(yīng)與一次垂直。
　　（2）二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復(fù)墁光機(jī)作業(yè)至少兩次。墁光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。
　　（3）金剛砂耐磨材料面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，墁光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，墁光機(jī)進(jìn)行時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)3次以上。
　　(4) 耐磨地坪的平整度要求為2m見(jiàn)方較大偏差3-5mm，同標(biāo)高較高點(diǎn)與較低點(diǎn)的較大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。
　　金剛砂耐磨材料一般嵌入混凝土3mm深形成硬化層，可根據(jù)不同要求做成水泥原色、綠色、黃色等不同顏色。